Mit Leichtigkeit produzieren und liefern wir Aluminium verschiedenster Formen und Legierungen, ob als DIN-Standard oder in Speziallegierungen – immer sind unsere Produkte perfekt auf Ihren Bedarf abgestimmt und bewähren sich seit fast 150 Jahren auch bei extremen Anforderungen in der Praxis.
Stark an drei Standorten
Druckgussbauteile in der vollautomatisierten Herstellung – das ist die Kernkompetenz der BOHAI TRIMET Gruppe. An drei Standorten stehen insgesamt 41 Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit Schließkräften zwischen 640 bis 4.100 t zur Verarbeitung aller marktüblichen Legierungen bereit, die größtenteils im eigenen Schmelzwerk hergestellt werden.
| Standort | Anzahl | DGM-Schließkraftbereich |
|---|---|---|
| Sömmerda | 16 | 660 t bis 1.400 t |
| Harzgerode | 20 | 1.400 t bis 4.100 t |
| Binzhou (CN) | 5 | 640 t bis 2.800 t |
Qualitativ hochwertige und zuverlässige Bauteile
– das ist unser Anspruch.
Dem stetig steigenden Bedarf an komplexen und zugleich einbaufertigen Bauteilen aus einer Hand tragen wir mit vielfältigen Produkt-Finalisierungen Rechnung. Insbesondere CNC-Bearbeitungen sowie Wärme- und Oberflächenbehandlungen stehen hier im Fokus.
Der moderne Maschinenpark umfasst insgesamt 88 CNC-Bearbeitungszentren über alle drei Standorte. Hinzu kommen weitere 30 CNC-Zentren in einem Joint Venture am Standort Harzgerode. Modernste Waschtechnik, Dichtheitsprüfanlagen sowie automatisierte Montagevorrichtungen gehören ebenso dazu.
| Standort | Anzahl CNC | Max. Verfahrwege/mm | Anzahl 5-achs Zentren | Anzahl Doppelspindler |
|---|---|---|---|---|
| Harzgerode | 23 | 1666x900x650 | 4 | 4 |
| Sömmerda | 3 | 630x800x850 | 0 | 2 |
| Binzhou (CN) | 62 | 444x282x445 | 2 | 0 |
Leicht und intelligent
Nachhaltige, umweltschonende Lösungen durchdringen zunehmend die technologische Entwicklung in der Automobilindustrie.
Besonders Kraftstoff- und CO2-Einsparungen erfordern im Leichtbau immer neue intelligente Lösungen, die vielfach höchste Ansprüche an die Wärme- und Oberflächenveredlung der erzeugten Druckgussprodukte stellen.
Diese steigenden Anforderungen decken wir mit insgesamt sechs Wärmebehandlungsöfen und einer Anlage zur Beizpassivierung
bestens ab.
Ihre Forderung ist unser Anspruch
Ein kompromissloses, den gesamten Produktionsprozess umfassendes Qualitätsmanagement gewährleistet höchste Qualitätsansprüche in Guss, Weiterverarbeitung und Veredlung. Ihre Forderungen sind daher unser Anspruch – so werden wir unserer Verantwortung in allen Qualitätsfragen gerecht.
Dabei reichen die Bausteine unserer Prüf- und Messtechnik von gewöhnlichen Geometrievermessungen über verschiedene Methoden der Werkstoffprüfung bis zur rasterelektronenmikroskopischen Auswertung von Schleifproben.
Verfahren
Innovative Ideen für Ihre Branche
In unserem Harzgeröder "Creativitäts- und Competenz-Centrum" (CCC) werden Forschungs- und Entwicklungsvorhaben auf dem Gebiet des Leichtmetallgusses initiiert, realisiert und koordiniert. Über die Kompetenzbündelung zahlreicher Partner aus Wissenschaft und Praxis wird eine zielgruppenorientierte Entwicklung von Fertigungstechnologien sowie eine Verbesserung der Produktqualität im Bereich des Aluminiumgusses ermöglicht.
Das Herzstück dieses Labors für innovative Verfahren im Aluminium-
guss bildet eine automatisierte Druckgussmaschine, der hochwertigste Laborkapazitäten für Analytik und Bewertung von Werkstoffen und Bauteilen zugeordnet sind.
International anerkannt
Die Forschungs- und Entwicklungsarbeit der BOHAI TRIMET Automotive Holding GmbH ist weltweit anerkannt und genießt höchstes Ansehen. Die Entwicklung duktiler Ölwannen ohne Wärmebehandlung im Bereich der Prozess- und Verfahrensentwicklung sowie die Realisierung neuer Legierungen mit verbesserten anwendungsspezifischen oder prozesstechnischen Eigenschaften belegen das auch über zahlreiche Patente eindrucksvoll.
Die BOHAI TRIMET Automotive Holding GmbH ist gefragter Partner bei zahlreichen (inter)nationalen Projekten wie z.B. ALCAST und vielfach in Fachausschüssen, Verbänden und Organisationen aktiv.
Formen- und Werkzeugbau
130 Jahre Erfahrung Metallguss am Standort Harzgerode, das Wissen und die Fertigkeiten von 80 qualifizierten Mitarbeitern werden zur Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Druckgiessformen, Entgratwerkzeugen, Kokillen für Aluminiumguss und Kernwerkzeugen eingesetzt. Durch die vorhandenen Technologien (u.a. CAD-Systeme, Flow-D-Simulationen, Eigenwärmebehandlung und Laserschweißen) sind wir auch hier technisch immer auf dem neuesten Stand.
Mit umfangreichen Serviceaktivitäten in den Bereichen Reparatur und Ersatzteile sorgen wir – auch vor Ort – für einen störungsfreien Produktionsablauf.
Neben den Kompetenzen unserer qualifizierten Mitarbeiter und den langjährigen Erfahrungen im Werkzeugbau für den Leichtmetallguss, profitieren Sie von kontinuierlichen Investitionen in Maschinenpark, Know-how, modernen Technologien, hoher Qualität mit kurzer Fertigungsdauer und vielseitigen Möglichkeiten zum Datenaustausch.
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